• Что такое фактурная штукатурка
• Выбираем сухие строительные смеси
• Преимущества напряженного железобетона
• Что влияет на выбор кровельного материала
• В чем преимущество пробковых полов

Сырые материалы. Для изготовления применяются высокосортные огнеупорные пластичные глины однородного состава. Добавками к глинам служат кварц, полевой шпат, магнезит, хромистый железняк, пиролюзит, красный железняк, окиси цинка и кобальта, свинцовые белила и пр. Существуют каолины, из которых можно изготовлять белые плитки без всяких добавок (Австрия и Венгрия). Наилучшими глинами (табл. 1) для указанного производства являются часов-ярские, пласт 5, 6 и РВ>, николаевская, дружковская и ники-форовская. Эти глины после обжига дают слабую или сильную окраску. Кварц вводится в массу в виде мелкого кварцевого песка или с полевым шпатом, содержапщм кварц. Кварц отощает массу при сырце, а при обжиге повышает 1°пл. и уменьшает усадку. Лучшим кварцевым песком является березовский (станция Березовские минеральные воды близ Харькова) и часов-ярский. Некоторые з-ды в целях облегчения помола кварцевый песок длительно обжигают (ок. 900°). Полевой шпат (Г д. SK № 7- 12) в зависимости от чистоты применяют финляндский, мурманский, уральский, волынский и мариупольский. Магнезит, MgCOg, применяется в качестве добавки в количестве 1-3% для понижения темп-ры спекания массы; от добавки его излом черепа приобретает стекловидность и плитки не коробятся. Хромистый железняк применяется обычно с содержанием окиси хрома до 42-44%. Он идет для приготовления серых и зеленых плиток и красок для них. Пиролюзит применяется для изготовления серых и черных плиток и красок для дих. Окись кобальта служит для приготовления голубых, синих и зеленых красок и масс. Окись цинка применяют в качестве добавки для повышения интенсивности окраски окисью кобальта при синих и зеленых плитках и красках. Красный железняк, смешанный с небольшим

количеством окиси кобальта, дает красивый фиолетовый цвет; под влиянием же извести он теряет свою окрашивающую способность. Свинцовые белила применяются как плавень. В табл. 1 приводятся данные химич. анализа важнейших сырых материалов для изготовления М. п.

гидравлический пресс. При разнородных материалах их подсушивают до влажности не более 2%, дробят и направляют в силос. Из силоса материал автоматически особым подавателем забрасывается в шаровую мельницу, затем в находящийся под ней силос и при помощи элеватора-в воздушный сепа-

Название сырья

SiO,

АЬОз

Часов-ярская глина

РВ. 1...........

Часов-ярская глина №5*i.

.> №6*1.

Николаевская глина (имеет железистые включения)* . Дружковская глина *з. . .

Никифоровская серая* . .

Ннкифоровская глина*з . . Полевой шиат Мариупольский** ...........

Песок часов-ярский ....

52,96-

56,04 52,4.В-

62,35 51,0 -

56,32 61,18-

60,6 63,07-

68,54 60,89

30,54-

32,61 31,45-

34,16 30,96-

33,39 26,46-

27,22 26,21-

22,45 23,41

53,47 i 26,17

66,34-, 18,68-

65.60 19,16 98,5 -: 0,3-

99.61 i 0,5

Табл. 1.-С остав важнейших сырых материалов, идущих для изготовления М. п.

FeOi

1,2 - 1,63

1,67- 1,80

TiOa I CaO

0,73- 0,59-

1,45 10,73- 1,10

1.09

1,02-10,59-

1,59 2,24- 2,10 0,83- 0,87 5,80

10,34 0,43- 0,44 0,1- 0,2

2,53 1,44- 1,64

Примечание

Э,22-I 0,33 , 0,04-i 0,71

0,58-10,24-

1,29 0,59 1,50-lO,27-

1,40 i 0,48 1,22-;Сл.- 1,31

1,20 ! 0,80 I 1,12 I 0,9 I -

0,25

0,72 0,61 j 1,32- 0,69-

0,55 j 0,75 0,2 - Сл. >

0,3 ;

0,26 1,3

Воды гигр. 1.2

8,13- 10,72

9,68- 10,00

8,47- 10,64

8,35- 8,55

7,36- 6,60

8,03

8,43 0,14- 0,32 0,10

31-32.

31-32 После обжига дает почти белую ПЛИТКУ 31-32 То же

То же

26-27J После обжига дает \ желтую плитку 1 27 i После обжига дает белую плитку После обнгига дает ( желтую плитку 27 I После обжига дает красную плитку

*1 Часов-ярские карьеры Донецкой ж. д. * Добывается на карьерах, расположенных вблизи села Рай-Александрорский, ок. 22 пм от ст. Славянск. Южн. ж. д. Естественный цпет глины темносерый (т. н. николаевская № 1, к-рая после обжига приобретает желтый цвет) и желтый (т к. николаевская № 3, к-рая после обжига приобретает красный цвет). *з Карьер расположен в 4 кл от ст. Дружковка Южн. т. д. ** Окрестности села Никифоровки, в 6 кл1 от ст. Соль (Донбасс).

Глины,идущие для изготовления М. п., большей частью обладают свойством спекаться в клинкерный череп при температуре 1 150-т-1 250°, не деформируясь при этом и не разрываясь (будучи отформованы в плитки) при обжиге. Если глины деформируются при обжиге и спекаются при слишком высоких температурах, к ним приходится добавлять флюсующие вещества: полевой шпат или пегматит в смеси с тонко измельченным кварцевым песком.

Для удешевления производства лицевую поверхность М. п. часто покрывают тонким слоем более благородной, иногда искусственно подкрашенной, глины. При этом весьма важно, чтобы основная масса плиток и поверхностный слой имели согласованную усадку. Добавляемые в массу кварц й полевой шпат (или известковый) по1П1жают t° спекания массы и уменьшают усадку ее. Каолин, наоборот, повышает t° спекания массы. В некоторых случаях, при очень жирных глинах, приходится прибегать к искусственному отощепию их, т. е. дегидратации, при 350-400°. Обожженные бракованные плитки могут снова перемалываться с сырыми материалами.

Подготовка массы производится сухим или мокрым способом. По сухому способу при однородных глинах, когда не требуется вводить добавок, глину подсушивают (в сушильных барабанах при t° не выше 100°, в летнее время-на солнце) до содержания 5 - 7% воды, после чего размалывают под бегунами с автоматическим отсевом или в шаровых мельницах, или в дезинтеграторах, просеивают и посредством элеватора направляют в силос, где она лежит 24-28 часов до приобретения равномерной степени влажности, а оттуда уже в

ратор (т. н. селектор). Отсеянный в сепараторе материал направляют под бегуны, далее в силос (на 24 часа), а затем уже он идет на прессование. В одной и той же установке могут размалываться массы родственных цветов. По мокрому способу глины, требующие добавок (флюсующих и красящих веществ), подсушивают, размалывают и элеватором передают в сил осы. Кварцевый песок и полевой шпат перед помолом обжигают при t° около 900°. Составные части отвешиваются и смешиваются или выпускаются через дозирующие аппараты в сухой, а затем мокрый смеситель, куда, при цветных сплошных окрасках, добавляется необходимое количество красителя. При узорчатых расцветках цветные массы готовят на небольших бегунах. Смешанная и увлажненная масса часто пропускается несколько раз через гладкие вальцы, а затем через, горизонтальный тоншнейдер. Глины, не требующие добавки красящих веществ, разбалтывают с тонко размолотыми полевым шпатом и кварцевым песком (зерна должны проходить через сито в 2 ООО отверстий на 1 см, а в специальных случаях даже через сито в 4 900 отверстий) и полученную массу мембранным насосом передают на фильтр-прессы. Фильтр-прессные лепешки пропускают через глиномес и полученные валюшки подсушивают до содержания воды от 5 до 7%, а затем размалывают под бегунами с автоматическим отсевом (отверстия в сите не должны иметь диам. больше 3 мм). Пороипо-образная масса поступает в дальнейшем в силос (где она лежит в течение 24-28 ч.) в просеянном уже виде (для лицевой стороны плиток через сито в 100 отверстий на 5 п. см, а для остальной части плиток-в 30 отверстий на такую же длину).

Заготовка красок производится смешением окислов металлов с глинами в барабанах с водой. Избыток воды после смешения отделяется, краска подсушивается, а затем размалывается под специально предназначенными для этого небольшими бегунами. Для голубой и зеленой красок предварительно готовится фритта. Так например, для получения голубой краски 1 ч. окиси кобальта размалывается в мокром барабане с 7 ч. окиси цинка в течение 30 часов; полученную массу подсушивают, а затем обжигают при SK № 5. Продукт обжига размалывается в мокром барабане в течение 18 часов, а затем подсушивается. Для голубой краски берут 24,6 кг часов-ярской глины, 615 г полевого шпата, 1,23 кг молотого кварцевого песка и 770 г кобальтовой фритты. Вся масса смепшвается и размалывается под небольшими бегунами. В табл. 2 и 3 показаны примерные составы для изготовления белых и окрашенных плиток.

водительность старых гидравлических прессов-1 600-1 800 шт. нормального размера плиток за 8 ч. В настоящее время имеются прессы-автоматы (фиг. 3) с производительностью до 5000 шт.плиток в смену при двух рабочих; так паз. интегральные прессы дают до 22 ООО шт. облицовочных плиток в смену при одном рабочем. В форму насыпают тонкий слой глины (для лицевой стороны плиток часто окрашенный), а затем основной слой,по-сле чего масса подвергается прессованию. Края плитки, освобожденной из формы, очищаются и сглаживаются ножом или бруском с наклеенной на нем наждачной бумагой. Бракованные сырцовые плитки используют (из них вырезают углы). Для производства цветаых узорчатых плиток в несколько цветов в форму гидравлич. пресса вкладывают сквозные шаблоны, состоящие из тонких латунных или цинковых полосок, отдельные промежутки которых точно отвечают рисунку.

Табл. 2.-П римерные составы для изготовления М. п. (в %).

Материалы

Глина ........

Кварц........

Полевой шаат .... Окись кобальта. . . Хромовый железняк Окись цинка .... Жирная глина . . . Тощая глина .... Красная охра.... Красный нгелезняк. Пиролюзит.....

Цвета плиток

50 20

I <и н я ар,

53 23 24 0,05

52 23 23

§1

5£

52,5 26 18 0,5

§1

50 20 28 2

12 44 28

17 60

18 62

29 20 14

Табл. 3.-П римерные составы для изготовлениям, п. (в%).

Формование. Подготовленная тем или иным способом масса прессуется в плитки большей частью гидравлическими прессами (фиг. 2) с давлением до 280-300 atm и в редких случаях фрикционными прессами. Прессование на фрикционных прессах менее удовлетворительно, так как никогда нет уверенности в том, что достигается достаточное давление и удаление воздуха. Плитки прессуются сначала под низким давлением приблизительно в 50 aim, чтобы вытеснить находящийся в массе воздух, а затем под высоким давлением (250-300 atm), которое достигается в течение 2-3 ск. Средняя произ-

Сушка и обжиг. Сформованные плитки кладут на раму (при туннельных сушилках и туннельном обжиге-непосредственно в капсели) и элеватором подают на сушилку, где их подсушивают при t° ок. 40° в течение 4-5 дней, а затем с влажностью не более 3 % направляют на обжиг. Сушилка обыкновенно устраивается над печью. Обжиг плиток производится в четырехугольных капселях; при этом в каждый капсель помещается вертикально 11-12 шт. плиток нормальной величины; дно капселя посыпают кварцевым песком. Лицевые стороны плиток разъединяют (оставляют промежутки 8-